万能材料试验机规范保养方法

拉力试验机（包括电液伺服、电子万能等类型）的保养是保证设备精度、延长使用寿命、避免故障的关键。不同类型设备的保养重点略有差异，但核心原则一致：定期检查、清洁润滑、规范操作、及时维护。

　　一、日常保养（每次试验前后）

　　1. 清洁设备表面与工作区域

　　试验后及时清理试样残留的碎屑、油污（尤其金属试样的铁屑、复合材料的粉尘），避免进入设备缝隙（如夹头导轨、液压管路接口）。

　　用干净抹布擦拭主机、控制柜表面，防止灰尘堆积（粉尘可能影响电子元件散热或伺服阀精度）。

　　清理试验台面上的油污（如液压油泄漏痕迹），若发现漏油需立即排查原因（如油管接头松动）。

　　2. 检查夹头与夹持系统

　　夹头清洁：每次试验后拆卸夹头（如楔形夹头、缠绕式夹头），清理夹齿间的碎屑（避免下次夹持时打滑或损伤试样），可用毛刷或压缩空气吹扫。

　　夹头磨损检查：观察夹齿是否有崩裂、过度磨损（如金属夹头齿面变平），若夹持时试样打滑，需及时更换夹齿或夹头（否则会导致试验力测量不准）。

　　夹头连接部位：检查夹头与试验机的连接螺栓是否松动，确保夹持时稳定无晃动。

　　3. 检查电源与控制系统

　　关闭设备前，确认控制系统已回归初始状态（如负荷、位移清零），避免下次开机时瞬间冲击。

　　检查电源线、数据线是否有破损、老化，插头插座是否松动（尤其电液伺服机的强电与弱电线路需分开整理，避免干扰）。

　　二、每周保养（重点关注运动部件与液压系统）

　　1. 润滑关键运动部件

　　机械传动部分（如电子万能机的滚珠丝杠、卧式机的导轨）：

　　每周用专用润滑油（如锂基润滑脂）涂抹导轨表面和丝杠，确保运动顺畅（避免干摩擦导致磨损）。

　　注意：润滑前需清洁导轨表面的旧油和杂质，避免混合后产生油泥。

　　夹头升降 / 移动机构：若夹头通过齿轮、齿条驱动，需定期添加齿轮油，防止卡滞。

　　2. 液压系统检查（针对电液伺服机型）

　　油箱油位与油质：观察油箱液位计，油位需在 “最di" 与 “最高" 刻度之间，不足时补充同型号液压油（如抗磨液压油 L-HM46），禁止混用不同品牌或型号的油。

　　检查油质：若油液浑浊、有杂质或乳化（呈乳白色，可能进水），需立即更换（正常液压油应清澈透明，无异味）。

　　过滤器状态：查看油箱回油过滤器的指示表，若显示 “堵塞"（如红色预警），需及时更换滤芯（避免杂质进入伺服阀，导致卡阀故障）。

　　3. 安全装置检查

　　测试急停按钮是否灵敏：按下急停后，设备应立即停止所有动作，重启后需复位急停按钮才能正常运行。

　　检查限位开关：手动触发上下限位（如电子机的横梁极限位置、卧式机的夹头行程终点），确认设备是否自动停机，防止超程损坏。

　　三、每月保养（深入检查核心部件）

　　1. 电气系统检查

　　控制柜内部清洁：断电后打开控制柜，用压缩空气吹扫内部灰尘（尤其电路板、继电器、散热风扇），避免灰尘导致短路或接触不良。

　　检查接线端子：是否有松动、氧化（氧化会导致接触电阻增大，影响信号传输），若有则用细砂纸打磨后重新紧固。

　　伺服电机 / 液压泵检查：运行时听电机声音是否正常（无异常噪音、振动），若有异响可能是轴承磨损或联轴器松动，需停机检查。

　　2. 传感器与测量系统校准

　　力传感器：每月用标准砝码或力传感器进行校准（至少覆盖常用量程的 20%、50%、80%），确认示值误差在允许范围内（如 ±0.5%）。若偏差超标，需联系厂家重新标定。

　　引伸计：检查引伸计的固定螺丝是否松动，刀口是否磨损（尤其接触式引伸计），每次使用前用标准杆校准标距。

　　3. 液压系统深度检查

　　油管与接头：检查高压油管是否有老化、鼓包（尤其弯曲部位），接头是否渗漏（可用纸巾擦拭接头，观察是否有油渍），渗漏需更换密封圈或接头。

　　伺服阀与油缸：电液伺服机的核心部件，运行时观察油缸是否有异常抖动，伺服阀是否有高频异响（可能是阀内卡滞或油液污染），若发现需停机，由专业人员检修（禁止自行拆解）。

　　四、季度 / 年度保养（专业维护与性能校准）

　　1. 液压油更换（年度或每运行 1000 小时）

　　彻di排空油箱旧油，并用同型号新油冲洗油箱（去除底部沉淀杂质），再重新加注至标准液位。

　　更换液压油时，需同步更换吸油过滤器、回油过滤器滤芯（避免旧滤芯污染新油）。

　　2. 机械部件精度校准

　　横梁 / 夹头平行度：用水平仪检查主机工作台面、夹头安装面的水平度（尤其卧式机，长期使用可能因地基沉降导致倾斜，影响加载同轴度），偏差超标需调整地脚螺栓。

　　加载同轴度：通过标准试样测试（如圆棒拉伸时是否出现侧弯），若同轴度差，需调整夹头位置或更换导向套。

　　3. 控制系统软件与固件更新

　　联系厂家确认是否有控制柜软件、伺服驱动固件的更新（更新可能优化控制精度或修复漏洞），由专业人员操作升级，避免自行更新导致程序错误。

　　五、特殊注意事项

　　长期停机保养：若设备停用超过 1 个月，需：

　　排空液压系统中的油液（或每月开机运行 10 分钟，防止油缸锈蚀、油液沉淀）；

　　松开夹头（避免弹簧长期受力疲劳）；

　　覆盖防尘罩，保持工作环境干燥（湿度≤60%）。

　　腐蚀性 / 高温试样试验后：需彻di清洁夹头（如测试酸碱环境下的试样，需用中性清洁剂擦拭夹头，防止腐蚀）。

　　禁止违规操作：

　　不超过设备最大量程（如 100kN 设备禁止测试 120kN 试样，避免传感器过载损坏）；

　　不随意拆卸伺服阀、力传感器等精密部件（非专业拆卸会导致永jiu损坏）。

　　保养记录与故障处理

　　建立《设备保养记录表》，记录每次保养的项目、时间、发现的问题及处理结果（便于追溯设备状态）。

　　若出现异常（如试验力波动大、漏油、报警代码），立即停机，联系厂家售后，禁止带病运行（小故障可能因拖延变成大问题，如漏油导致液压泵空转烧毁）。

通过以上保养措施，可有效降低设备故障率（如伺服阀堵塞、传感器漂移、机械部件磨损等），确保试验数据的准确性和设备的长期稳定运行。