冲击试样缺口电动拉床是一种通过电动机驱动，利用拉刀对工件进行直线拉削加工的金属切削机床。其核心功能是在工件上加工出高精度的内孔、外轮廓、键槽、花键等形状，具有效率高、精度稳定、操作简便的特点，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。

一、冲击试样缺口电动拉床功能用途：

盛林电动拉床满足GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》如果改变结构形式及更换重要相关零件，可同时满足美标、欧标ASTM、E23-02a、EN10045、ISO148、ISO083等国际标准，U型和V型拉刀，均采用W18Cr4V材料制造，确保了材料的硬度高，耐磨性好，每把拉刀可加工试样2万余次。

二、冲击试样缺口电动拉床技术参数：

1. 加工试样缺口类型：V型,U型(2mm型为随机配带，3 、5mm型为选配）

2. 加工试样尺寸：10(7.5,5)×10×55

3. 传动方式：液压

4. 拉刀行程：340 mm

5. r=0.25 mm±0.025 mm 45º±2º

6. 拉削速度：2.0m/min

7. 拉刀材质：W18Cr4V

8. 电源：380V，0.37KW

三、盛林电动拉床维护保养内容：

日常维护（每日）

导轨润滑：涂抹锂基润滑脂（NLGI 2 级），每运行 8 小时一次；

电气检查：用红外测温仪检测电机温度（≤70℃），伺服驱动器散热风扇转速（≥2000rpm）。

滚珠丝杠预紧力检测：用扭矩扳手测量预紧力矩（标准值 ±10%），松动时需重新调整；

拉刀夹头精度校准：用百分表检测夹头径向跳动（≤0.01mm，超差需研磨或更换）。

精度恢复（每年）

导轨直线度校正：用水平仪测量（允差 0.02mm/1000mm），超差时需铲刮或贴塑处理；

定位系统标定：使用球杆仪检测反向间隙（≤0.005mm），通过数控系统补偿。

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