万能液压拉伸试验机是一种以液压驱动为核心动力，其 “液压驱动” 特性使其适合大吨位、高载荷测试场景，广泛应用于钢铁、建材、航空航天等行业的质量检测与科研试验，在选型时，需根据测试材料的最大受力、尺寸及精度需求，匹配设备的吨位、空间和控制方式，以确保测试数据的准确性和可靠性。
一、液压万能拉伸试验机性能特点：
1、大吨位承载能力：
常见规格为 100kN~5000kN（甚至更大），可测试高强度材料（如厚钢板、钢绞线、大型锻件），适合重工业场景（如钢铁厂、造船厂对大型构件的强度检测）。
2、加载平稳性好：
液压驱动通过油液传递力，加载过程无冲击，尤其适合金属材料屈服阶段的缓慢加载（如低碳钢的屈服平台捕捉），避免因载荷波动导致测试数据失真。
3、结构刚性强：
机架和油缸的高强度设计，确保在高载荷下变形极小，适合需要精准测量大变形的场景（如钢筋的拉伸屈服与颈缩过程分析）。
二、液压万能拉伸试验机技术参数：
1、最大试验力：300kN；
2、试验力测量范围：2%—100%FS；
3、试验力示值精度：示值精度±1%；
4、最大拉伸空间：600mm；
5、最大压缩空间：500mm；
6、扁试样夹持厚度：0-15；
7、圆试样夹持直径：Φ10-Φ32；
8、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；
9、变形测量分辨率：0.001 mm；
10、变形测量精度：±1%；
11、传感器：油压传感器、引伸计；
12、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
13、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；
三、液压万能拉伸试验机使用维护要点：
1、试样准备：确保试样表面无油污、裂纹，夹持部分平整（避免受力不均导致断裂位置异常）；大截面试样需提前校直，防止偏心加载。
2、液压系统维护：
- 定期更换液压油（首ci 300 小时，之后每 2000 小时，用 46 号抗磨液压油），更换时需清洗油箱和滤油器；
- 检查管路密封性（如接头处漏油需及时更换密封圈），避免压力损失。
3、夹具保养：每次测试后清理夹具齿面（去除碎屑），定期涂抹润滑脂（防止生锈卡滞）；磨损严重的夹片需及时更换（避免试样打滑）。
4、安全操作：加载时远离试样（尤其脆性材料，断裂时可能飞溅），设备需配备过载保护（超过额定力 110% 时自动停机）。
万能液压拉伸试验机以 “大吨位、高刚性” 见长，适合重工业大载荷静态测试；普通试验机（电子式）以 “高精度、小载荷” 为优势，适合轻工业和科研场景。
如果您有试验机采购需求，欢迎联系山东盛林，我们有专业的技术工程师根据您的技术要求以及测试材质不同为您推荐合适的型号。
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