钢筋抗拉强度试验机是用于检测钢筋（如热轧带肋钢筋、预应力钢筋、高强度螺纹钢等）拉伸力学性能的核心设备，主要测定抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率等关键指标，是建筑工程、钢铁生产中质量管控的必bei设备。

   钢筋抗拉强度试验机是用于检测钢筋（如热轧带肋钢筋、预应力钢筋、高强度螺纹钢等）拉伸力学性能的核心设备，主要测定抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率等关键指标，是建筑工程、钢铁生产中质量管控的必bei设备。

一、钢筋拉力试验机关键技术参数：　

1. 力值量程与精度

钢筋抗拉强度范围广（低碳钢 300-500MPa，高强度钢筋 800-1200MPa），需根据测试钢筋类型匹配量程：

量程选择：

普通热轧钢筋（如 HRB400，直径 6-25mm）：最大拉力约 100-200kN→选0-300kN；

高强度钢筋（如 HRB600，直径 32mm）：最大拉力约 400kN→选0-600kN；

预应力钢绞线（1×7 结构，直径 15.2mm）：最大拉力约 500kN→选0-1000kN。

注：量程需覆盖试样最大拉力的 120%（避免过载损坏传感器）。

精度要求：

力值精度：≥0.5 级（误差≤±0.5%），屈服点、最大力值测量误差需≤±0.3%（关键指标）；

传感器：柱式或轮辐式高精度传感器（抗偏载能力强，适合大拉力测试）。

2. 变形测量与引伸计

钢筋伸长率（如 HRB400 要求≥16%）是重要指标，需精准测量标距内变形：

引伸计类型：

电子式引伸计（标距 50mm 或 100mm）：分辨率≥0.001mm，测量范围 0-50mm（覆盖断裂前最大变形）；

需支持 “自动跟踪"（钢筋屈服后可能出现颈缩，引伸计需随变形同步移动）。

标距适配：根据钢筋直径选择标距（如直径≤25mm 用 50mm 标距，＞25mm 用 100mm 标距），设备需支持标距自定义。

3. 加载速度与控制

加载速度直接影响屈服强度、抗拉强度测量结果（GB/T 228.1 明确规定）：

速度范围：

屈服前：0.00025-0.0025Fs/s（Fs 为预期屈服力），对应低碳钢约 5-50mm/min；

屈服后：不超过 0.008Fs/s（约 100-200mm/min）；

设备需支持 “力控"“位移控" 双模式，且速度调节精度≤±1%。

二、钢筋拉力试验机设备核心构成：

• 加载系统：提供拉力的动力源，分电子式（伺服电机 + 滚珠丝杠）和液压式（液压泵 + 油缸），前者适合中小量程（≤600kN），后者适合大量程（≥1000kN）。

• 测力系统：高精度拉力传感器（柱式 / 轮辐式），负责将拉力转化为电信号，精度直接影响数据准确性（常见 0.5 级，误差≤±0.5%）。

• 夹持系统：夹具用于固定钢筋试样，需满足 “不打滑、不损伤试样"，常用楔形夹具（自动加紧，随拉力增大夹持力同步提升），配套不同齿纹钳口（适配 6-40mm 直径钢筋）。

• 变形测量系统：引伸计（测量标距内的伸长量），分机械式（手动读数）和电子式（自动采集，分辨率≥0.001mm），需支持标距自定义（如 50mm、100mm）。

• 控制系统：含操作软件，可设置加载速度、标距、试样参数，自动识别屈服点、断裂点，生成符合 GB/T 228.1、GB/T 1499.2 等标准的检测报告。

三、钢筋拉力试验机工作原理：

将钢筋试样按标准加工（两端夹持段、中间平行段，标距清晰）；

1. 夹具固定试样，输入直径、标距等参数；

2. 设备按设定速度（如屈服前 5-50mm/min，屈服后 100-200mm/min）施加拉力；

3. 实时采集拉力（传感器）和变形（引伸计）数据，绘制 “应力 - 应变曲线"；

4. 自动识别屈服阶段（上 / 下屈服强度）、强化阶段（最大力对应抗拉强度），断裂后计算伸长率（断裂后标距与原始标距差值的百分比）

   选择钢筋抗拉强度试验机时需结合测试钢筋的类型（直径、强度等级）、检测频率（高频检测优先选自动化机型）及标准要求，根据实际需求选择最合适的机型~