100KN动态疲劳试验机属于专用试验设备，根据不同应用场合其配置和结构形式不同，其最大动态载荷能力为 100 千牛（约 10 吨力），主要用于材料和零部件的动、静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展、断裂力学以及其他各种力学试验。广泛用于航空航天、船舰、军工、科研院所、企业新品研发、企业产品检测等材料试验领域。

一、简介：

盛林100KN动态疲劳试验机属于专用试验设备，根据不同应用场合其配置和结构形式不同，其最大动态载荷能力为 100 千牛（约 10 吨力），主要用于材料和零部件的动、静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展、断裂力学以及其他各种力学试验。广泛用于航空航天、船舰、军工、科研院所、企业新品研发、企业产品检测等材料试验领域。

二、工作原理：

1.动力系统：通常采用电液伺服驱动（高精度、大载荷场景常用）或电磁谐振驱动（高频、中小载荷场景），通过伺服阀或控制系统调节载荷输出，实现动态力的精准控制。

2.载荷循环：根据试验需求设定载荷波形（如正弦波）、频率（通常 0.01Hz~200Hz，部分设备可达更高）、幅值（最大 100KN），使试样在拉伸 - 压缩、弯曲等模式下反复受力。

3.数据采集：通过力传感器、位移传感器实时采集载荷、位移、应变等数据，结合控制系统记录循环次数、应力 - 应变曲线、疲劳裂纹扩展过程等。

4.失效判断：当试样断裂或性能下降至设定阈值（如刚度下降 50%）时，设备自动停止试验，输出疲劳寿命等结果。

三、技术参数：

我司100KN动态疲劳试验机（试验系统）的开发过程中，博采国际著名电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，结合国内用户使用习惯，采用“单元化、模块化、标准化"开发理念，实现了‘为国内用户提供性价比更高的动态疲劳试验机’的宗旨。该产品聚焦于周期性动态载荷，核心是模拟 “反复受力" 工况，揭示材料的疲劳失效规律 —— 这是评估产品长期可靠性的关键，尤其对运动部件、承重结构等至关重要。