液压式金属材料力学试验机作为金属材料力学性能测试的主力设备，尤其擅长处理大载荷、高强度金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学试验，，广泛应用于钢铁、建材、航空航天等领域。选型时需紧扣 “试样规格→极限载荷→测试项目→精度要求" 四步逻辑，避免 “过载不足" 或 “精度浪费"。常见主流机型如 300kN、600kN、1000kN，可覆盖绝大多数工业金属材料测试需求。

  液压式金属材料力学试验机作为金属材料力学性能测试的主力设备，尤其擅长处理大载荷、高强度金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学试验，广泛应用于钢铁、建材、航空航天等领域。选型时需紧扣 “试样规格→极限载荷→测试项目→精度要求" 四步逻辑，避免 “过载不足" 或 “精度浪费"。常见主流机型如 300kN、600kN、1000kN，可覆盖绝大多数工业金属材料测试需求。

一、结构组成：

1. 主机结构

• 承载框架：多为 “双立柱" 或 “四立柱" 刚性框架（材质为高强度铸铁或钢材），确保大载荷下不变形，保证测试精度。

• 工作油缸：提供主试验力（拉伸 / 压缩），通常位于框架上部（拉伸时下拉试样）或下部（压缩时上推试样）。

• 夹钳系统：分拉伸夹钳（楔形、平口等，适配圆钢、钢板、线材等）和压缩 / 弯曲辅具（压盘、弯曲支座等），需根据试样形状定制。

2. 液压系统

• 动力源：伺服液压泵（提供稳定油压，常见压力范围 10~31.5MPa）。

• 控制元件：电液伺服阀（核心！通过电信号控制液压油流量，实现力、位移、应变的闭环控制，精度可达 ±0.5%）。

• 辅助装置：油箱、过滤器、冷却器（防止油温过高影响液压稳定性）。

3. 控制系统

• 微机控制：通过软件设定试验参数（如加载速率、目标力值），实时采集力、位移、应变数据，绘制应力 - 应变曲线。

• 传感器：力传感器（测试验力）、引伸计（测试样变形，关键参数如屈服强度、伸长率依赖它）、位移传感器（测夹钳移动距离）。

  
  

二、功能特点：

　　大载荷能力：常规机型力值覆盖 300kN~3000kN（甚至更高），轻松应对高强度钢（如 Q690）、厚壁钢管（≥50mm）、大型铸件的拉伸 / 压缩测试，而电子式试验机通常≤100kN。

　　高稳定性：液压驱动的力输出平滑，无 “卡顿"，尤其适合金属材料 “屈服阶段" 的缓慢加载（如测下屈服强度时，需稳定保持载荷）。

　　强适应性：夹钳夹持力大（液压驱动），可牢牢固定表面粗糙的金属试样（如热轧钢板），避免打滑导致测试失败。

　　多功能性：通过更换辅具，可完成拉伸（测抗拉强度、屈服强度、伸长率）、压缩（测抗压强度）、弯曲（测弯曲强度、挠度）、剪切（测剪切强度）等多种试验，满足 GB/T 228、ISO 6892 等主流标准。

三、技术参数：

四、选型核心要点：

1. 匹配最大试验力：按金属试样的 “预估极限载荷"×1.2（安全余量）选择。例如：φ30mm 的 45# 钢棒，拉伸极限约 500kN，选 600kN 机型

2. 关注控制精度：科研 / 第三方检测需 0.5 级精度（力值误差≤±0.5%），工厂自检可选 1 级精度；需确认是否支持 “力 - 位移 - 应变三闭环控制"（保证复杂测试的稳定性）。

3. 辅具适配性：根据试样形态选夹钳（圆试样用 V 型夹块，板试样用平夹块）；异形件（如铁塔角钢）需定制专用工装，避免受力偏心。

  试验机的 “最大试验力" 必须覆盖材料的 “极限载荷"，但也不能过大（否则小力值测试精度不足），液压式金属材料力学试验机是 “大载荷、高强度金属测试"的shou选，如需测试低强度 / 小规格材料（如铝合金薄板、φ5mm 以下钢丝）可选择我司电子万能试验机系列。