伺服卧式拉力试验机的校准与维护指南 一、校准流程与标准
1、校准依据
- 遵循国家计量标准，如JJG 139-2014《拉力、压力和万能试验机检定规程》。
- 校准周期一般为12个月，高频使用设备（如风电叶片测试）需缩短至6个月。
2、核心参数校准
力值精度：
- 使用标准测力仪（精度高于被校设备1个等级，如0.3级）或砝码（杠杆式加载）。
- 分段加载至满量程（如100吨设备分20%、40%、60%、80%、100%五档），记录设备显示值与标准值。
- 误差计算：误差=设备值-标准值，若超差则调整传感器增益或零点。
位移精度：
- 使用激光干涉仪（精度0.1μm）或高精度标尺。
- 固定标尺于横梁移动路径，驱动横梁至0点、50mm、100mm等位置，对比设备显示位移与标尺读数。
- 误差超标时需校准光栅尺参数或重新标定。
同轴度：
- 使用同轴度检测仪（如激光对中仪）和标准试样。
- 加载至10%量程，测量试样两侧应变片变形差值，计算同轴度误差。
- 调整夹具或机架水平度，直至误差符合要求（≤5%）。
3、校准方法
钢丝绳链接法：
- 适用于模拟产品检测，但需注意同轴度误差和连接头安全性。
- 选择钢丝绳公称抗拉强度应不低于试验机最大量程1.5倍。
反力架结构法：
- 通过反力架将拉力改变为压力进行示值校准。
- 辅助装置包括十字相互嵌套反力架、无级调位装置、万向接头等。
- 校准时需减小摩擦力影响，并施加0.1~0.5kN预拉力后清零。
二、日常维护要点
1、清洁与润滑
- 表面清洁：定期擦拭试验机表面和内部零部件，避免灰尘和杂物积累。
- 润滑维护：
按规定润滑丝杆等运动部件，确保传动灵敏。
动力螺杆及螺杆部分添加润滑油（如黄油加入少许机油混合）。
2、部件检查与紧固
- 钳口螺钉：定期检查并拧紧钳口部位的螺钉，防止松动。
- 链轮传动：检查链轮传动状况，如有松动需重新张紧张紧轮。
- 滑动面：清洁镶钢板与衬板接触的滑动面及衬板上的燕尾槽，并涂上MoS2润滑脂。
3、电气系统检查
- 电源与接地：检查电源线和插头是否正常，确保接地良好。
- 仪表盘与控制面板：检查显示是否正常，按钮和开关是否灵活可靠。
- 连接线：定期检查控制器后面板的连接线是否牢固，及时紧固松动的接线。
4、漏油检查与处理
- 定期检查主机和油源是否有漏油现象，及时更换密封圈或组合垫。
- 根据油液使用情况和使用寿命，定期更换吸油过滤器和滤芯，以及液压油。
5、长期存放注意事项
- 长时间不使用试验机时，关闭主机电源，并将转换开关置于“加载”档。
- 对易锈件或长期不用的配件涂上防锈油，以防生锈。
三、常见故障与维修
1、控制器显示错误代码
- 查阅操作手册确定错误代码含义，并采取相应纠正措施。
2、夹具或位移传感器故障
- 清洁和校准夹具或位移传感器，确认其与试验机正常配合使用。
3、传动系统故障
- 检查传动皮带是否松动，并调整张紧度。
四、校准与维护的重要性
- 确保测试准确性：通过校准验证设备力值、位移和同轴度，避免数据失真。
- 延长设备寿命：定期维护减少磨损和故障，降低维修成本。
- 符合行业标准：满足航空航天、桥梁工程等高风险领域对数据可信度的要求。
更新时间：2025-10-10
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