球墨铸铁拉伸强度试验机是专门用于检测球墨铸铁材料拉伸力学性能的专用设备，核心用于测定球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率等关键指标，广泛应用于球墨铸铁生产企业（如管件、汽车零部件、机械铸件厂）、质量检测机构及材料研发实验室，其测试结果直接指导材料配方优化、生产工艺改进及产品质量管控。

一、基本用途：

   球墨铸铁是通过在灰铸铁基础上加入球化剂（如镁、铈）和孕育剂（如硅铁），使铸铁中的石墨由片状转变为球状而形成的高强度铸铁材料。球墨铸铁拉伸强度试验机是专门用于检测球墨铸铁材料拉伸力学性能的专用设备，核心用于测定球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率等关键指标，广泛应用于球墨铸铁生产企业（如管件、汽车零部件、机械铸件厂）、质量检测机构及材料研发实验室，其测试结果直接指导材料配方优化、生产工艺改进及产品质量管控。

二、结构组成：

1.载荷系统：由液压驱动装置组成，用于施加拉伸载荷。液压系统具有较大的载荷范围和稳定性。

2.测力传感器：用于实时测量施加的拉伸载荷，确保测试数据的准确性。

3.夹具：用于固定试样，保持其在拉伸过程中的位置稳定。夹具设计要确保在拉伸过程中试样不会滑移或损坏。

4.试样台：安装试样的支架，配合夹具进行拉伸操作。

5.控制系统：包括操作面板和软件，用户可以设定测试参数、启动测试、监控过程并记录数据。

6.数据采集与处理系统：将传感器采集到的信号转换成可读的数值，进行分析和存储。

三、技术参数：

1、最大试验力：300kN

2、试验机级别：1级；

3、试验力有效测量范围：1%-100%；

4、试验力分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；

5、试验力测量精度：±1%；

6、拉伸夹头间最大距离：700mm；

7、最大压缩空间：700mm；

8、立柱间有效距离：400mm；

9、活塞最大行程：250mm；

10、活塞加载速度范围： 0.5~150mm/min； 

11、横梁调整最大速度：约200 mm/min；

12、板试样夹持厚度：0-15mm；

13、板试样最大夹持宽度：70mm；

14、夹紧方式：液压夹紧；

15、弯曲支辊最大间距：500mm；

16、弯芯规格（7种）：根据客户要求配置 

17、弯曲支辊最大宽度：100mm；

18、最大容许弯曲度：100mm；

19、圆试样夹持范围：φ4-φ10，φ10-φ20，φ20-φ32；

20、油泵电机功率：1.5kW；

21、横梁移动电机功率：0.4KW； 

22、总功率：1.5kW（380V）+0.4kW（380V）；

23、电源：三相五线制，380V，50HZ。

24、使用环境：无震动、无粉尘；室温（15-35℃）；湿度<70%。

四、选型核心依据

最大测试载荷：根据球墨铸铁的抗拉强度和试样尺寸估算----例如，若球墨铸铁抗拉强度 σb=600MPa，试样原始横截面积 A0=200mm?（Φ16mm 圆形试样），则最大载荷 Fb=σb×A0=600×200=120,000N=120kN，需选择最大载荷≥120kN 的试验机（通常预留 20%~30% 余量，即选 150kN 及以上）。

试样尺寸：确保试验机的夹具开口范围、行程（试样拉伸后的最大长度）能匹配试样 —— 例如，长标距试样（如 L0=200mm）需试验机行程≥500mm（预留断裂后的延伸空间）。

标准符合性：需满足球墨铸铁相关测试标准，如：

中国标准：GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》、GB/T 1348-2022《球墨铸铁件》

国际标准：ISO 6892-1《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》、ASTM A370《钢、铁、镍合金及钴合金的拉伸试验标准方法》

    球墨铸铁因具有高强度、高韧性、良好的耐磨性和可加工性，其核心优势是兼具铸铁的低成本、易铸造性，以及钢材的高强度、高韧性，因此被广泛称为 “以铁代钢" 的关键材料，在机械制造、汽车工业、管道工程等领域应用极广。盛林球墨铸铁拉伸强度试验机作为专门用于检测球墨铸铁拉伸力学性能的设备，是确保其材料质量与工程安全的核心工具，可精准测定抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率等关键指标。