液压式奥氏体铸铁件抗拉强度试验机主要由液压系统、主机、测控系统等部分组成，是一种用于测试奥氏体铸铁件及其他金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等多种力学性能测试的高精度检测设备，广泛应用于材料研发、冶金、机械制造、汽车、航空航天、质检机构等领域，是保障金属材料及构件在实际工况中结构安全与性能达标的核心设备。
一、工作原理：
1、机械执行机构：包含主机框架、夹具（根据试验类型匹配拉伸夹具、压缩压板、弯曲支座等）、传动部件。夹具用于牢固夹持试样，框架则承受试验过程中的全部载荷，避免自身变形影响测试精度。
2、液压动力系统：由液压泵、伺服阀（或比例阀）、油缸、油箱等组成，是加载的 “动力源”。液压泵将液压油加压后输送至油缸，通过伺服阀精准控制油液流量与压力，推动油缸内活塞做直线运动（拉伸时活塞上升、压缩时活塞下降），进而对试样施加稳定的拉力或压力。
3、测控系统：由高精度传感器（力传感器、位移传感器、引伸计）、数据采集模块、专用软件组成，是 “大脑与神经”。
4、力传感器实时采集试验力（精度可达 0.5 级甚至 0.3 级），引伸计精准测量试样的微小变形（用于计算屈服强度、延伸率）；
5、数据采集模块将传感器信号转换为数字信号，软件实时显示 “力 - 位移”“力 - 变形” 曲线，并自动计算抗拉强度、屈服强度、抗压强度、弹性模量、延伸率等关键力学指标；
6、支持多种控制模式（恒力、恒位移、恒变形、程序加载），可模拟金属材料在实际使用中的受力状态（如缓慢加载、循环载荷等）。
二、功能特点：
1、加载稳定，抗干扰能力强：液压传动通过油液缓冲，加载力平滑无波动，尤其适合金属材料 “屈服阶段” 的精准捕捉（如低碳钢的屈服平台），受外界振动影响小。
2、大载荷能力突出：液压系统可轻松实现 1000kN 以上的大载荷输出，满足高强度金属材料（如超高强度钢、大型铸件）的测试需求，而电子万能试验机大载荷机型成本偏高。
3、刚性好，长期稳定性高：主机框架多为铸造或焊接刚性结构，配合液压油缸的固定传动，长期使用后精度衰减慢，维护成本低于高频次使用的电子万能试验机。
4、安全防护完善：标配过载保护（载荷达满量程 110%-150% 时自动停机）、过位移保护、防护罩（防止试样断裂飞溅）、紧急停止按钮，部分机型还具备油温保护（防止液压油过热）。
三、技术参数：
- 最大试验力（kN）：300 （试验力可选）
- 精度等级：0.5
- 试验力测量范围：0.4%～100%FS
- 试验力示值准确度：示值的±0.5%以内
- 力控速率控制精度：当速率<0.05%FS时，精度为设定值的±2%；
- 当速率≥0.05%FS时，精度为设定值的±0.5%以内
- 试验力分辨率：大试验力的1/200000/ 高可达1/300000
- 变形测量范围：1%~100%FS
- 变形示值准确度：示值的±0.5%以内
- 变形分辨率：大试验力的1/200000/ 高可达1/300000
- 变形速率控制精度：当速率<0.05%FS时，精度为设定值的±2%； 当速率≥0.05%FS时，精度为设定值的±0.5%以内；
- 位移示值准确度：示值的±0.5%以内
- 位移分辨力（mm）：0.001
- 位移速率控制精度：当速率<0.05%FS时，精度为设定值的±2%；当速率≥0.05%FS时，精度为设定值的±0.5%以内；
- 上下压板尺寸（mm）：Φ150
- 弯曲支辊间大距离（mm）：350
- 两立柱间有效宽度（mm）：550
- 压缩面大间距（mm）：700
- 拉伸钳口大间距（mm）：700
- 活塞行程（mm）：200
- 圆试样夹持直径（mm）：Φ10-Φ40
- 扁试样夹持厚度（mm）：0-30
液压式奥氏体铸铁件抗拉强度试验机凭借 “大载荷、高稳定、多功能” 的优势，是金属材料力学性能检测领域的 “主力设备”，其性能直接决定了材料质量评估的准确性，需结合实际测试需求科学选型与维护。
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