抽油杆拉伸试验机是为石油开采行业深度定制的一款专业检测设备，专门用于评估各类抽油杆（涵盖常规钢杆、玻璃纤维增强杆及特种合金杆）及其接箍的力学性能与结构完整性。该设备精准复现抽油杆在井下恶劣环境中承受的长周期、大幅度拉压交变载荷工况，从而科学测定其抗拉强度、屈服点、疲劳寿命以及螺纹连接可靠性。

抽油杆拉伸试验机：石油工业井下杆柱可靠性检测的专用解决方案

抽油杆拉伸试验机是为石油开采行业深度定制的一款专业检测设备，专门用于评估各类抽油杆（涵盖常规钢杆、玻璃纤维增强杆及特种合金杆）及其接箍的力学性能与结构完整性。该设备精准复现抽油杆在井下恶劣环境中承受的长周期、大幅度拉压交变载荷工况，从而科学测定其抗拉强度、屈服点、疲劳寿命以及螺纹连接可靠性。它不仅为抽油杆制造厂商、油田物资检测站、钻采技术研究机构及现场维修单位提供了至关重要的质量验证与安全评估工具，更是支撑新品研发、工艺优化及在役杆柱剩余寿命预测的关键技术平台，从本质上为油井的安全生产与长效运行保驾护航。

核心测试功能与技术特点

本设备深度融合了针对抽油杆特殊应用场景的前沿工程技术，旨在提供全面而可靠的性能评估方案，其主要功能与核心优势包括：

全尺寸高精度拉伸测试：具备对标准长度或制式短试样进行精确轴向拉伸试验的能力，直接获取材料的最大抗拉强度、规定非比例延伸强度及断后伸长率等核心数据，为杆体材料的分级准入与批量质量控制提供坚实依据。

接箍螺纹连接专项评估：配备特殊设计的大型液压夹持钳口或定制化螺纹连接工装，可专项测试抽油杆接箍与杆体螺纹副的结合强度与抗松脱性能，为优化上扣扭矩工艺、保障连接点安全提供直接的实验数据支持。

模拟工况疲劳寿命试验：通过高响应的伺服液压作动系统与智能控制器，能够精确模拟井下实际的拉-拉或拉-压交变载荷谱，完成数十万至上千万次循环的加速疲劳试验，深入研究材料的裂纹萌生机理与扩展行为。

重载高稳结构设计：针对高强度等级抽油杆的巨大承载需求，试验机主体采用超高刚性的四立柱或门式框架结构，并搭载大吨位精密伺服液压作动器，确保在全量程拉伸载荷下运行极度平稳，设备刚性好，长期测试稳定性。

智能化集成控制系统：设备集成了专业的测控软件系统，内置符合行业标准的测试流程，可实现试验过程的自动控制、数据的实时同步采集与处理。系统能自动绘制并解析载荷-位移、应力-应变全过程曲线，一键生成标准测试报告，并配备了多层次的安全防护与预警机制。

主要型号技术规格说明

为满足不同应用场景与测试要求，我们提供系列化的产品配置。以下是两款主力型号的关键技术参数概述：

对于型号 PFT-1000T：该设备最大试验力为1000千牛。其力值测量系统精度高，示值误差控制在±1%以内。设备提供宽敞的有效拉伸空间，两钳口间最大距离不低于3500毫米，足以容纳绝大多数全尺寸抽油杆试样进行测试。作动器活塞拥有500毫米的有效行程，采用电液伺服驱动，支持力与位移双闭环控制模式，运行精准平稳。整机动力需求为标准工业三相380伏交流电源，频率50赫兹，额定功率约为15千瓦。此型号是进行常规级别（如C级、D级）钢制抽油杆出厂检验、型式试验及常规质量评估的理想选择。