盛林精密 电池极柱拉压疲劳寿命试验机，属于电子伺服动态疲劳试验机，采用伺服电机驱动，通过闭环控制系统对电池极柱、电池端子等试样施加往复轴向拉压交变载荷，实时采集力、位移、循环次数等数据，用于测试电池极柱及焊接部位的疲劳寿命、动态力学可靠性，是新能源电池零部件研发与质检专用动态力学试验设备。

盛林精密 电池极柱拉压疲劳寿命试验机，属于电子伺服动态疲劳试验机，采用伺服电机驱动，通过闭环控制系统对电池极柱、电池端子等试样施加往复轴向拉压交变载荷，实时采集力、位移、循环次数等数据，用于测试电池极柱及焊接部位的疲劳寿命、动态力学可靠性，是新能源电池零部件研发与质检专用动态力学试验设备。

盛林精密 电池极柱拉压疲劳寿命试验机，本设备为立式电子伺服动态疲劳试验机，整机由伺服作动主机、高强度机架、高精度力传感器、电池极柱专用工装夹具、安全防护防护罩、手持操作控制器、伺服测控系统、计算机试验软件组成。 设备依靠伺服电机实现位移、载荷双闭环控制，输出稳定的往复拉压循环载荷；可设置循环次数、加载幅值、试验频率，实时记录力-位移、力-时间、循环曲线，当试样断裂或达到设定循环次数自动停机，自动保存试验数据并输出检测报告。配置透明安全防护门，防护电池试样试验断裂飞溅，保障实验室人员操作安全。主要针对动力电池、储能电池极柱做循环拉压疲劳耐久可靠性验证，也可兼容小型零部件静态拉压、动态疲劳试验。

设备应用

1.检测对象

方形锂电池极柱、储能电池极柱、动力电池端子、铝极柱、铜极柱、电池引出柱、极柱焊接接头、电芯极柱连接件、电池集流端子。

2.可做试验项目

1. 电池极柱轴向循环拉压疲劳寿命试验

2. 极柱焊接部位交变载荷耐久测试

3. 电池极柱静态拉伸、静态压缩试验

4. 极柱低周往复载荷可靠性试验

5. 电池端子循环载荷失效验证

6. 极柱连接件动态力学性能测试

3.使用场景

新能源动力电池生产企业质检实验室、储能电池研发试验室、锂电第三方检测机构、电芯零部件研发实验室、高校新能源材料研究院、电池零部件供应商可靠性验证室。

四、技术标准

参考标准：

（1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》

（2）JB9397-2002《拉压疲劳试验机技术条件》

（3）JJ/G556-2011《轴向加力疲劳试验机》

设备制造过程中依据相关标准：

1、GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》；

2、GB/T16825.1-2008《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》；

3、GB/T26077-2021《金属材料疲劳试验轴向应变控制方法》；

4、JB9397—2017《拉压疲劳试验机技术条件》；

设备参数（支持定制）

1. 动态试验力：±5kN~±20kN（可按需定制量程）

2. 试验力示值精度：±1%FS

3. 位移测量精度：±0.5%FS

4. 试验行程：0~±50mm（可定制）

5. 试验频率范围：0.01~20Hz

6. 控制模式：载荷闭环、位移闭环双模式

7. 试验波形：正弦波、三角波、方波、自定义波形

8. 主机结构：立式双柱框架，带安全防护门

9. 保护功能：过载保护、位移超限保护、试样断裂停机保护

10. 电源：220V/380V，50Hz

单元组成：

（1）一台10kN主机，两立柱结构，作动器上置；

（2）一台5KN直线作动器；

（3）一台伺服驱动系统；

（4）一套伺服控制器；

（5）一套TESTAIDE试验软件；

（6）一组附属组件（计算机、工装夹具、随机附件）；

各部分部件经过严格理论计算、优化组合，达到符合试验要求的试验系统。

注：产品信息（图片、参数等）仅供参考，请以实际设备为准！

如需了解设备报价、夹具定制方案或获取详细技术资料，可直接联系我们，免费提供试样测试服务与试验方案设计。