盛林精密 动力电池盖板循环疲劳试验机（电池盖板专用），采用电伺服动态驱动，属于动态力学疲劳检测设备，专门针对动力电池盖板开展循环疲劳、往复加载、脉动压力耐久测试；可设定交变载荷，持续反复施加拉力/压力，采集载荷、位移、循环次数，检测电池盖板、防爆膜、安全阀组件的疲劳寿命与失效特性，是新能源锂电零部件可靠性检测设备。

盛林精密 动力电池盖板循环疲劳试验机（电池盖板专用），采用电伺服动态驱动，属于动态力学疲劳检测设备，专门针对动力电池盖板开展循环疲劳、往复加载、脉动压力耐久测试；可设定交变载荷，持续反复施加拉力/压力，采集载荷、位移、循环次数，检测电池盖板、防爆膜、安全阀组件的疲劳寿命与失效特性，是新能源锂电零部件可靠性检测设备。

盛林精密 动力电池盖板循环疲劳试验机（电池盖板专用），本款电子伺服疲劳试验机为立式四柱刚性机架结构，搭载高精度伺服动态作动系统，配备专用工装夹具，可对动力电池盖板、防爆盖组件施加设定的交变脉动载荷，完成往复循环疲劳测试。系统实时采集载荷、位移、循环次数等数据，自动记录试样开裂、失效的循环次数，绘制动态疲劳曲线。设备加载精度高、波形稳定，支持正弦波、方波等多种加载波形，能够模拟电池充放电过程内部压力交变工况，验证锂电池盖板、防爆片长期使用下的耐久可靠性，满足新能源电池研发、零部件出厂可靠性验证需求。

技术标准

（1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》  

（2）JB9397-2002《拉压疲劳试验机技术条件》  

（3）JJ/G556-2011《轴向加力疲劳试验机》

产品特点

1. 电子伺服驱动，加载响应快，载荷控制精度高，加载波形稳定

2. 立式四柱高刚性机架，抗侧向力强，动态加载时机身变形小，保障测试重复性

3. 专为电池盖板设计，配套专用工装，快速装夹盖板、防爆膜试样

4. 支持正弦波、三角波、方波等多种交变加载模式，模拟电池内部压力脉动工况

5. 测控系统实时采集循环次数、载荷、位移，自动捕捉试样失效信号，停机保护

6. 具备过载、位移超限、试样断裂停机多重安全保护

7. 可设置循环次数，到达设定次数自动停机，支持疲劳寿命统计、试验曲线导出

8. 一机多用，除电池盖板疲劳外，可更换工装完成小型金属构件动态疲劳检测

设备主要组成和功能：  

1、主机框架  

主机框架主要由T型底座、立柱、横梁、顶板等组成，T型底座和移动横梁形成一个刚性框架，两者之间为试验空间。横梁可以顺着立柱上下移动，可调整试验空间高低，手动锁紧横梁。  

2、疲劳试验  

（1）应力控制；  

（2）应变控制；  

（3）等幅疲劳；  

（4）变幅疲劳；  

（5）变频疲劳；  

（6）仿真实测波形；  

（7）随机波形以及外部输入波形；用户可自定义参数的随机波形；用户导入的自定义波形；  

（8）多段不同频率或幅值组合的正弦波形；  

3、其它实验  

（1）零部件寿命、强度测试  

（2）环境测试  

（3）拉伸、压缩、弯曲试验  

（4）应变、应力控制测试  

设备参数

1. 设备名称：电子伺服疲劳试验机（电池盖板专用）

2. 加载方式：电子伺服动态加载

3. 试验力范围：可定制（常用±5kN、±10kN、±20kN）

4. 试验力精度：±0.5%FS

5. 位移测量精度：±0.5%FS

6. 试验频率：0.01~30Hz（可按需定制）

7. 加载波形：正弦波、三角波、方波、自定义波形

8. 机架结构：立式四柱结构

9. 试样工装：电池盖板专用夹持工装

10. 保护功能：过载保护、位移限位保护、试样断裂自动停机

11. 数据输出：实时曲线、循环计数、试验报告导出打印

注：产品信息（图片、参数等）仅供参考，请以实际设备为准！

如需了解设备报价、夹具定制方案或获取详细技术资料，可直接联系我们，免费提供试样测试服务与试验方案设计。