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人造板材制品质量性能检测
人造板电子万能试验机
人造板万能材料试验机
人造板万能材料试验机
product
产品分类品牌 | 盛林精密 | 产地类别 | 国产 |
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价格区间 | 1万-5万 | 仪器结构 | 双立柱 |
最大载荷 | 10KN-100KN | 仪器种类 | 电子万能试验机(WDW) |
应用领域 | 环保,能源,建材/家具,包装/造纸/印刷,综合 |
盛林人造板万能材料试验机是专门用于检测人造板(如胶合板、纤维板、刨花板、定向刨花板等)力学性能的核心设备,可模拟人造板在生产、运输、使用过程中承受的不同力学载荷,精准量化其强度、刚度、韧性等关键指标,为人造板的质量控制、产品研发、标准合规性检测提供数据支撑。
一、产品特点:
产品采用双空间门式结构,门式框架结构,整体冲压机壳,外观整洁雅致。精密丝杠副加载方式,双螺母背紧消间隙,确保系统高刚性及高动态性能.精密滚珠丝杠仅承受拉力,有效延长寿命及刚性稳定性.上空间拉伸,下空间压缩、弯曲。主机部分由两根导向立柱、上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架,调速系统安装在工作台下部。具有调速精度高、范围宽、性能稳定的日本松下交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转,滚珠丝杠副驱动中横梁,带动拉伸辅具(或压缩、弯曲等辅具)上下移动,实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度,同时实现高效、平稳传动。
二、技术参数:
载荷能力 | 最大试验力 | 10kN~100kN(常用 30kN、50kN) | 覆盖人造板多数力学试验(如静曲强度通常<20MPa,50kN 载荷可满足多数板材厚度需求) |
加载精度 | 载荷示值误差 | ≤±0.5%(优于 GB/T 16491 标准要求) | 确保载荷测量准确,避免因载荷偏差导致结果失真 |
位移精度 | 位移示值误差 | ≤±0.5% 或≤±0.01mm | 保证变形量测量精准,尤其影响弹性模量等对变形敏感的指标计算 |
试验速度 | 可调速度范围 | 0.05mm/min~500mm/min | 满足不同试验标准要求(如静曲强度试验通常要求 “10mm/min±2mm/min" 加载速度) |
夹具兼容性 | 适配夹具类型 | 弯曲夹具、拉伸夹头、握螺钉力工装、剪切夹具等 | 确保可完成人造板全类型力学试验,无需额外购置大量专用设备 |
控制系统 | 控制方式 | 伺服闭环控制(力控制、位移控制、应变控制) | 支持不同试验模式,如 “力控制" 用于稳定加载,“位移控制" 用于模拟实际使用中的变形过程 |
三、测试原理与核心影响因素
1. 核心测试原理(以 3 项关键项目为例)
静曲强度 & 弹性模量:
将板材试样(如 20mm×100mm×(板材厚度))支撑在两个支点上,在中点施加匀速载荷(如 10mm/min),记录载荷 - 变形曲线。
静曲强度:通过公式 MOR = 3FL/(2bh?) 计算(F 为最大载荷,L 为支点跨度,b 为试样宽度,h 为厚度);
弹性模量:取曲线弹性段的应力 - 应变比值,反映板材 “刚不刚"。
内结合强度:
将试样(如 50mm×50mm)上下表面分别粘贴 “加载块",通过万能材料试验机施加垂直于板面的拉力(加载速度 5mm/min),直至试样分层或破坏,内结合强度 = 破坏载荷 / 试样受力面积。
握螺钉力:
在板材表面或边缘预先钻导向孔,拧入标准螺钉(如 M4 木螺钉),然后通过试验机沿螺钉轴向施加拉力,记录螺钉被拔出时的最大载荷,即为握螺钉力。
四、人造板试验机选型流程
列清单:明确需测试的人造板类型(如刨花板 / 胶合板)及对应测试项目(静曲 / 内结合 / 握钉力);
查标准:根据测试项目确定需符合的标准(如 GB/T 4897),提取力值、加载速度、精度要求;
定量程:按 “主要测试项目力值占量程 20%-80%" 确定力值量程(如测内结合强度选 10kN,测厚胶合板选 50kN);
配夹具:逐项确认每个测试项目的专用夹具(如三点弯曲夹具、内结合夹具),必要时定制;
看服务:确认校准、维修、培训服务,确保长期稳定使用。
通过盛林人造板万能材料试验机力学测试,可精准判断人造板材的质量等级(如 GB/T 4897 将刨花板按内结合强度分为 P1、P2、P3 等级),并为其应用场景(如 P2 级刨花板适用于室内家具,P3 级适用于厨房潮湿环境)提供科学依据。实际测试中,需结合具体板材类型和标准要求,选择专业设备与规范操作流程,确保数据可靠。