数显式液压万能材料试验机价格。数显式液压万能试验机是基于液压驱动加载原理，结合数字显示与数据采集系统，可对金属、非金属材料（如钢材、混凝土、塑料、橡胶、陶瓷等）进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等多种力学性能测试，广泛应用于制造业质控、建筑工程检测、科研院校试验等场景，是兼顾 “通用性" 与 “精准性" 的经典检测设备。

一、主要用途：

   液压万能试验机以液压油为动力介质，通过液压泵、油缸产生推力 / 拉力，驱动夹头或压头运动，力值范围大，通常覆盖100kN - 2000kN（甚至更高），主打 “高力值测试"，是材料力学性能测试领域的核心设备，凭借其高加载力、稳定加载性能和广泛适应性，可对金属、非金属等多种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验。数显式液压万能材料试验机价格~相比较微机控制机型成本更低，主要通过数字显示装置来呈现试验数据，其控制方式相对较为简单，功能也较为基础。

二、核心工作原理：

液压驱动 + 数字测控

数显式液压万能材料试验机的核心由液压加载系统和数字测控系统两部分协同工作，实现 “稳定加载 - 实时采集 - 精准显示" 的全流程：

液压加载系统：提供持续、均匀的载荷

动力源：由电机驱动高压油泵，将液压油送入油路系统；

加载执行：通过电磁换向阀控制液压油流向，推动油缸内的活塞运动（拉伸试验时活塞上升，压缩试验时活塞下降），进而带动夹具对样品施加轴向载荷；

优势：液压加载可提供大载荷范围（通常从 100kN 到 2000kN，甚至更高），且载荷输出稳定、无冲击，适合测试高强度材料（如钢筋、金属板材、混凝土试块）。

数字测控系统：实现精准监测与数据可视化

力值采集：通过安装在油缸或力传递路径上的高精度压力传感器（或拉力传感器），将载荷信号转化为电信号；

位移采集：通过位移传感器（如光栅尺、编码器）实时监测活塞移动距离（或样品变形量）；

数据处理：信号经放大器传输至单片机或工业计算机，由专用软件计算出 “力 - 位移"“力 - 时间" 等曲线，并在数显屏上实时显示最大载荷、屈服载荷、断裂载荷、伸长率等关键参数；

三、技术参数：

1、最大试验力： 300 kN；600KN；1000KN

2、试验机准确度： 1级

3、最大拉伸空间： 500mm（含活塞行程）

4、最大压缩空间： 400mm

5、扁试样夹持直径：0-15mm；15-30mm

6、圆试样夹持直径：Φ10-32mm

7、压盘直径： Φ200mm

8、两立柱间间距：550mm

9、弯曲支辊间距： 30—400mm

10、工作活塞行程： 150mm

11、示值相对误差最大允许值 ±1%

12、夹紧方式： 液压夹紧

13、电机功率：　 2.8kw

五、日常维护与校准：

液压系统维护

定期更换液压油：首ci使用 3 个月后换油，后续每 6-12 个月换一次（使用 46# 抗磨液压油），换油前需清洗油箱，避免杂质堵塞油路；

检查油路密封性：每周检查油管接头、油缸密封圈是否漏油，若漏油需及时更换密封圈（防止压力损失导致加载不稳定）。

传感器与测控系统维护

定期校准：每年至少 1 次由第三方计量机构（如当地计量院）对力传感器、位移传感器进行校准，获取校准证书（确保符合检测资质要求）；

日常保护：避免传感器受冲击（如样品断裂时的瞬间冲击力），数显屏避免阳光直射或潮湿环境，防止电子元件损坏。

夹具与机身维护

夹具清洁：每次试验后清理夹具夹口的碎屑（尤其是金属氧化皮、混凝土残渣），定期涂抹防锈油（防止夹口生锈影响夹持力）；

机身保养：每月检查立柱、横梁的连接螺栓是否松动，若松动需拧紧（防止机身变形），机身表面用干布擦拭，避免灰尘堆积。

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