纸箱作为物流包装的核心载体，其抗压性能直接决定了产品在仓储堆叠、运输颠簸过程中的安全性。纸箱抗压试验机是专门用于检测纸箱及类似包装容器抗压力能力的核心设备，广泛应用于包装、物流、食品、电子等行业，通过模拟实际受力场景，提前发现包装设计缺陷，避免因纸箱破损导致的产品损耗。

   纸箱作为物流包装的核心载体，其抗压性能直接决定了产品在仓储堆叠、运输颠簸过程中的安全性。纸箱抗压试验机是专门用于检测纸箱及类似包装容器抗压力能力的核心设备，广泛应用于包装、物流、食品、电子等行业，通过模拟实际受力场景，提前发现包装设计缺陷，避免因纸箱破损导致的产品损耗。

一、工作原理：

纸箱压力试验机的本质是通过可控的压力加载，检测纸箱在静压力作用下的力学性能，核心原理可分为 3 个步骤：

样品固定：将标准尺寸的纸箱（或包装件）平稳放置在设备的上下压板之间，确保纸箱重心与压板中心对齐，避免受力偏移导致测试误差。

压力加载：设备通过伺服电机、丝杠传动或液压系统驱动上压板向下匀速移动，对纸箱施加逐渐增大的压力（加载速度可根据标准设定，如 5mm/min、10mm/min）。

数据采集与判断：压力传感器实时采集施加的压力值，位移传感器记录压板移动距离；当纸箱出现明显屈服（压力值不再上升或开始下降）或达到预设的 “变形量阈值"（如纸箱高度压缩 10%）时，设备自动停止加载，记录最大抗压强度（单位：N 或 kPa）、屈服强度等关键数据。

二、产品特点：

采用windows工作平台，参数设定全部以对话框的形式处理，操作简单；

软件界面具有简体中文、繁体中文及英文三种语言，切换方便；

可自行规划测试报表模式；测试数据可在主画面中直接呼叫；

可选用平移、比较等方式同时进行多条曲线之数据比较；

具多种测量单位，公英制皆可切换；具自动回位功能；

具自动放大倍率功能，以达到适当大小之图形；

具自定义试验方法功能；具试验数据运算分析功能；

可做抗压、抗弯、持压、疲劳等试验。

高灵敏度，瞬时判定压溃并能自动停机.

全电脑系统包装容器压试验机为本公司最新设计研发而成的全电脑式操作之包装容器压缩试验机：

三、技术参数：

容许试件重量:2OKN

精度: ≤0.5%

操作方式：电脑控制

力量单位: Kgf,lbf,N,kN,kPa,Mpa可切换

测试空间: 1000×1000mm

压缩速度标准: 10±3mm/min

压缩速度:1~500mm/min可调

报表项目：序号，峰值，平均值、设定持压值，可记忆

系统: 全电脑操作系统、

电机：伺服电机

传动：滚珠螺杆

动作：点动复位开关（可手动短距离调节）

安全装置：过载保护，过压保护，限位保护装置

电源：1∮220v/50Hz

四、选型指南：

1. 最大试验力（核心参数）

　　定义：设备能施加的最大压力，需根据纸箱实际可能承受的压力选择，而非越大越好。

　　选型逻辑：

　　常规快递纸箱（装服装、电子配件）：选10kN（约 1 吨力） 即可；

　　重型纸箱（装家电、五金件）：选20-50kN；

　　栈板 + 纸箱组合测试：需选50-100kN

　　避坑点：若实际测试力仅需 5kN，却选 100kN 设备，会导致小力值下精度不足（如 100kN 设备测 5kN 时，误差可能从 ±1% 扩大到 ±3%）。

2. 压板尺寸（匹配样品）

　　定义：上下压板的有效测试面积，需覆盖纸箱顶面，避免纸箱边缘超出压板导致 “局部受力"。

　　选型逻辑：

　　常规纸箱（如 400×300×200mm）：选600×600mm压板；

　　大尺寸纸箱（如 800×600×500mm）：选1000×1000mm或更大压板；

　　特殊需求：可定制非标准压板（如长方形压板适配长条状纸箱）。

3. 测试空间（高度适配）

　　定义：上下压板之间的最大距离（即设备可测试的最大纸箱高度）。

　　选型逻辑：需大于纸箱高度 + 100mm（预留压板移动空间），例如：

　　测试高度 300mm 的纸箱，选500mm测试空间；

　　测试高度 800mm 的大型纸箱，选1000-1500mm测试空间（可定制加高）。

4. 标准符合性

　　设备需支持行业 / 国家 / 国际标准，避免测试数据不被认可，常见必选标准包括：

　　国标：GB/T 4857.4-2008（包装 运输包装件 压力试验方法）、GB/T 6543-2023（运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱）；

　　国际标准：ISTA 3A/6A（电商包装测试标准）、ISO 12048（包装 完整、满装的运输包装件 压力测试）；

　　企业标准：若企业有自定义测试流程（如特定加载速度、保压时间），需确认设备支持 “自定义程序"。

   纸箱抗压试验机的选型核心是 “需求匹配"—— 需结合自身测试对象（纸箱类型）、测试目的（质检 / 研发 / 合规）及行业标准，精准筛选关键参数，避免 “功能过剩" 或 “精度不足"。