高强螺栓是用于承受高载荷、保障结构安全的关键紧固件，凭借高强度、高韧性的力学性能，广泛应用于建筑钢结构、桥梁、风电、机械制造等领域，是确保大型工程与重型设备稳定运行的核心部件。高强螺栓液压万能试验机是专门用于高强螺栓力学性能检测的核心设备，基于液压驱动原理，可实现拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学试验，广泛应用于建筑、桥梁、风电、机械制造等领域，确保高强螺栓在关键结构中满足强度、韧性等安全要求。
一、设备核心功能与检测项目
高强螺栓的力学性能检测有明确国家标准（如 GB/T 1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》、GB/T 3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》），设备需精准覆盖以下核心检测项目：
1、拉伸试验：检测高强螺栓的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率，是评估螺栓承载能力的核心指标。
2、楔负载试验：模拟螺栓实际受力时的偏心载荷，考核螺栓在 “拉伸 + 弯曲” 复合应力下的抗断裂能力，需配套专用楔垫工装。
3、保证载荷试验：在规定的 “保证载荷” 下保持一定时间（通常 10-60 秒），检测螺栓是否产生永jiu'变形，验证其长期稳定承载能力。
4、剪切试验：针对螺栓连接的剪切面，检测抗剪强度（需配套剪切工装，如双剪切夹具）。
5、其他扩展试验：部分设备可通过更换工装，实现螺栓的弯曲、等附加试验，满足特殊检测需求。
二、结构特点：
1、采用单空间结构形式，所有试验都在同一个空间里完成，试验空间布置合理，符合人机工程学原理，减小试验人员劳动强度；
2、上置式双向控制油缸具有良好的对中性，优良的吸能减震性能，方便的空间调整；
3、采用拉压双向轮辐式负荷传感器，抗测拉（压）能力强，线性、稳定性好；
4、主机为全钢性无间隙结构，液压平推式对夹钳口，具有良好的对中性，保证试验数据的准确性；拉伸试样断裂时，试验机对地面无冲击；
5、油源采用*音设计，环保，人性化，独you的压差随动系统，降低能耗，减少发热，保护油路；控制阀采用阿托斯数字阀，控制精度更为准确；
6、盛林控系统：
系统采用阿托斯高精度数字阀，具有力、位移、变形三闭环控制功能，控制精度高，可靠性好，满足GB、ISO、ASTM等标准对于金属拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验要求，采用微机系统实现电子测量、自动完成强度测试，自动分析计算和打印报告。
三、技术参数：
- 主机结构形式：单拉式框架结构
- 最大试验力：5000 kN
- 试验机级别：0.5级
- 试验力测量范围：0.2%-100%
- 试验力示值相对误差：≦示值的±0.5%
- 力分辨率：1/500000
- 变形测量装置：位移传感器
- 变形示值相对误差：≦示值的±0.5%
- 位移测量装置：光电编码器
- 位移示值相对误差：≦示值的±0.5%
- 位移分辨力：0.001mm
- 活塞最大移动速度：0.05-70（mm/min）无极调速/或定制
- 控制方式：三闭环控制和编程控制
- 控制模式：双独立自动控制模式
- 安全保护装置：试验力和位置控制具有硬件和软件过载保护，油温报警及高油压保护
- 有效拉伸空间：500mm
- 有效压缩空间：500mm
- 夹持方式：卡扣式夹持方式
- 最大活塞行程：500mm
高强螺栓液压万能试验机选型需注意：不同规格的高强螺栓（如 M12-M64 常见规格）对应不同的拉力载荷需求，是选择试验机量程的核心依据。需统计待检测螺栓的最大公称直径、材质等级（如 8.8 级、10.9 级、12.9 级，等级越高抗拉强度越高），需确保试验机量程覆盖最大载荷，避免 “性能过剩” 或 “精度不足”。
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