一、主要用途：
玻璃作为一种性能多样、可加工性强的材料，凭借透光、绝缘、耐腐蚀、可定制等核心特性，已深度渗透到多个行业，从基础民生到高duan科技领域均有不可替代的应用。盛林玻璃抗弯试验机依据根据 GB/T 34171—2017《薄与超薄玻璃弯曲性能试验方法：三点弯曲法》，GB/T 37781-2019《玻璃材料弯曲强度试验方法》等相关标准生产制造，是专门用于测试玻璃材料弯曲性能的力学检测设备，通过模拟玻璃在实际应用中可能承受的弯曲载荷，评估其抗弯曲强度、弹性模量、断裂韧性等关键力学指标，是玻璃材料研发、生产质量控制及工程应用验证的核心设备之一。
二、工作原理：
基于 “三点弯曲测试法” 的力学原理，通过固定结构对晶圆玻璃样品施加可控的弯曲载荷，结合高精度传感器实时采集力值与位移数据，最终计算出材料的力学性能参数，具体流程如下：
1、样品支撑：将晶圆玻璃样品水平放置在两个平行的下支撑点上（两点间距为 “跨距”，需根据样品尺寸预设），形成稳定的简支梁结构。
2、载荷施加：上压头（位于两个下支撑点的正中间）以设定的匀速向下移动，对样品中点施加垂直压力，使样品产生弯曲变形。
3、数据采集：力值传感器实时记录上压头施加的载荷大小，位移传感器同步采集压头的下降距离（即样品的弯曲挠度），数据实时传输至控制系统。
4、结果计算：当样品发生断裂（或达到预设变形量）时，设备自动停止测试，通过内置算法根据 “载荷 - 挠度曲线” 计算抗弯强度（断裂时的最大应力）、弹性模量（曲线线性段的斜率）等参数。
三、技术参数：
四、设备选型与维护建议：
1、选型关键因素
- 试样规格：根据玻璃的尺寸（长度、宽度、厚度）确定试验机的测试空间（跨距、最大试样长度）和载荷量程（薄玻璃选小量程，厚玻璃选大量程）。
- 测试标准：确认设备是否支持目标应用场景的标准（如出口产品需满足 ASTM 或 ISO 标准，国内产品需符合 GB 标准）。
2、日常维护要点
- 定期校准：每 12 个月由专业机构对力传感器、位移传感器进行校准，确保精度符合要求。
- 部件保养：每月清洁支撑辊和压头表面的杂质，涂抹专用润滑油（如硅基润滑油），避免磨损；检查电缆线连接是否牢固，防止信号干扰。
- 环境控制：设备需放置在温度（20±5℃）、湿度（40%-60%）稳定的环境中，避免阳光直射、振动或粉尘污染，防止影响传感器精度和机械部件寿命。
盛林该款玻璃抗弯试验机为单柱式机型，可用于厚度为 3mm 以下的薄与超薄玻璃的三点弯曲试验，如需更大规格玻璃测试，可选我司其他大载荷机型以满足测试需求，盛林建议您在购机前咨询我们试验机制造商销售工程师或技术工程师，我们会根据您的技术要求以及测试材质不同为您推荐合适的型号。
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