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电液伺服橡胶件拉扭试验机
产品简介
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产品分类| 品牌 | 盛林精密 | 应用领域 | 电子/电池,道路/轨道/船舶,汽车及零部件,电气,综合 |
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一、基本用途：
电液伺服橡胶件拉扭试验机是专门针对橡胶及橡胶复合材料（如橡胶接头、密封圈、减震衬套等）进行拉伸 - 扭转复合力学性能测试的高精度设备，通过电液伺服控制技术实现 “拉伸" 与 “扭转" 载荷的单独或同步施加，精准模拟橡胶件在实际工况下的受力状态（如汽车悬挂衬套同时承受轴向拉力与径向扭矩），广泛应用于汽车、航空航天、轨道交通等领域的产品研发、质量检测与失效分析。
二、核心工作原理：电液伺服系统的 “精准控制逻辑"
设备核心由电液伺服驱动系统、拉扭复合加载机构、数据采集与控制系统三部分组成，其工作逻辑可概括为 “指令 - 执行 - 反馈 - 修正" 的闭环控制：
指令输入：通过计算机软件设定测试参数（如拉伸力值 / 位移、扭转力矩 / 角度、加载速率、保载时间等），可选择 “单独拉伸"“单独扭转" 或 “拉扭同步加载" 模式。
电液驱动：
拉伸加载：伺服控制器输出电信号，控制电液伺服阀调节液压油流量与压力，驱动拉伸油缸带动上夹头做轴向运动，实现对橡胶件的拉伸载荷 / 位移施加；
扭转加载：同步（或单独）通过伺服电机驱动减速机构 + 扭矩传感器，带动下夹头（或上夹头）旋转，实现对橡胶件的扭转力矩 / 角度施加。
实时反馈：设备上的力传感器（测拉伸力）、位移传感器（测拉伸位移）、扭矩传感器（测扭转力矩）、角度传感器（测扭转角度）实时采集数据，反馈至伺服控制器。
闭环修正：控制器将 “实际采集数据" 与 “设定目标值" 对比，实时调整伺服阀开度或电机转速，确保加载精度（通常力 / 扭矩控制精度≤±1% FS，位移 / 角度控制精度≤±0.5% FS）。
三、核心功能：
| 测试类型 | 核心测试项目 | 测试目的（应用场景） |
|---|---|---|
| 单独拉伸测试 | 拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力、拉伸蠕变 / 松弛 | 评估橡胶件（如密封圈）在轴向拉力下的承载能力与变形稳定性（如管道密封长期受力是否失效） |
| 单独扭转测试 | 扭转刚度、最大扭矩、扭转角、扭转蠕变 / 松弛 | 评估橡胶件（如汽车减震衬套）在扭转力下的抗扭性能（如车辆转向时衬套的扭矩传递效率） |
| 拉扭同步复合测试 | 拉扭耦合刚度、拉扭协同破坏强度、复合蠕变 | 模拟实际工况（如汽车悬挂衬套同时受车身重量拉伸 + 转向扭矩），评估产品的综合承载能力 |
| 动态疲劳测试 | 拉扭动态循环载荷下的疲劳寿命、疲劳损伤累积 | 评估橡胶件（如高铁减震垫）在长期动态拉扭循环下的耐久性（如百万次循环后是否开裂） |
| 环境耦合测试（可选） | 高低温（-70℃~150℃）+ 拉扭复合测试 | 模拟极duan环境（如发动机舱高温、北方低温）下橡胶件的力学性能变化（如低温下是否变脆） |
四、技术参数：
静态试验力：通常有 100kN、200kN、250kN 等不同规格。
试验力示值精度：可达 ±1%。
动态扭矩：常见的有 500NM、1000NM、2000NM、3000NM 等。
扭矩示值精度：为 ±1%。
试验频率：一般在 0.1~100HZ 范围内。
试验波形：包括正弦波、三角波、方波、斜波等多种波形。
随着橡胶材料应用领域的不断拓展和对其性能要求的日益提高，盛林电液伺服橡胶件拉扭试验机将朝着更高精度、更宽频率范围、更智能化的方向发展。满足橡胶材料在实际使用中的多维度力学性能测试需求等。
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