一、主要用途：
盛林铜结构件弯曲疲劳测试机是专门用于模拟铜结构件（如电力铜母线、电子设备铜支架、化工铜制压力容器部件、航空航天铜连接件等）在长期交变弯曲载荷下力学行为的专业检测设备。其核心作用是通过周期性施加弯曲应力，复现铜结构件在实际使用中因振动、温度波动、反复受力等产生的疲劳损伤过程，精准检测其抗疲劳性能、疲劳寿命及破坏模式，为铜结构件的设计优化、材料选型、质量验收及寿命预测提供关键数据支撑，广泛应用于电力、电子、航空航天、化工等领域。
二、核心功能与测试项目：
| 测试项目 | 测试目的 | 适用场景 | 关键评价指标 |
| 高周疲劳测试（10⁶-10⁹次循环） | 模拟铜结构件在 “低应力、高循环次数” 下的疲劳行为（如电子铜支架长期振动、电力铜母线热胀冷缩反复弯曲），验证其是否在设计寿命内无断裂、无裂纹 | 电子设备铜连接件、电力系统铜母线、精密仪器铜支撑结构 | 疲劳寿命（达到规定循环次数未破坏则合格）、疲劳极限（对应循环次数的最大弯曲应力） |
| 低周疲劳测试（10²-10⁵次循环） | 模拟铜结构件在 “高应力、低循环次数” 下的疲劳行为（如化工铜压力容器开合交变应力、航空航天铜部件短期高频受力），评估其塑性变形能力及裂纹萌生速率 | 化工铜制压力容器部件、航空航天铜结构件、重型机械铜传动件 | 循环应力 - 应变曲线、裂纹萌生循环次数、断裂前总循环次数 |
| 三点 / 四点弯曲疲劳测试 | 通过三点（单点施力）或四点（两点施力）支撑，对铜结构件施加交变弯曲载荷，模拟不同支撑条件下的实际受力，暴露焊接处、开孔处等应力集中区域的疲劳缺陷 | 带焊接接头的铜母线、带开孔的铜支架、长条状铜型材 | 弯曲疲劳强度（对应循环次数的最大弯曲应力）、裂纹产生位置及扩展路径 |
| 弯曲疲劳裂纹扩展速率测试 | 对预制微小裂纹的铜结构件施加交变弯曲载荷，实时监测裂纹长度随循环次数的变化，计算裂纹扩展速率（da/dN），预测含缺陷结构件的剩余寿命 | 大型铜结构件（如铜桥梁支座、海上平台铜连接件）、长期服役的铜承压部件 | 裂纹扩展速率曲线（da/dN-ΔK 曲线）、剩余寿命预测值 |
| 高低温环境弯曲疲劳测试（可选） | 搭配高低温环境箱（-70℃~300℃），模拟ji端温度下铜结构件的疲劳行为（铜的塑性随温度变化显著，低温易脆、高温易软化），评估温度对疲劳性能的影响 | 汽车电子铜部件（发动机舱高温）、冷链系统铜连接件（低温）、航空航天铜结构件（温度剧烈波动） | |
三、技术参数：
1、最大静态试验力：±20KN，静态示值精度：示值精度每档5%起±0.5%；
2、最大动态试验力：±20KN；动态波动度：不大于±0.5%FS。
3、作动器最大振幅：±55mm，示值精度±0.5%FS。
4、动作范围：0-30Hz。
5、控制方式：负荷控制、位移控制；
6、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形；
7、恒压伺服泵站规格：流量15L/min以上，21Mpa，电机功率7.5kW以上
控制器技术要求：
1、全数字通用信号调理单元：试验力、位移闭环控制回路。
2、最高闭环控制数据刷新频率为10kHz。
3、控制器A/D分辨率18位、D/A分辨率为16位。
4、信号发生频率范围：0.01Hz～100Hz。
5、信号发生器波形：正弦波、三角波、方波、程序波。
6、控制精度：静态控制精度为0.3％FS，动态控制精度典型值为0.5％FS。
7、两级伺服阀驱动单元。
8、远程液压泵站启动停止控制功能。
9、计数器容量：无限次。
10、其它必要的I/O输入输出单元：四个模拟输入、四个模拟输出接口；四个数字输入、四个数字输出接口（选配）。
其他配置及必要附件：
1、用于标定负荷传感器的反力架；
2、配置压缩附具；
3、配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件；
4、配安全防护罩。
四、铜结构件弯曲疲劳测试机使用注意事项：
1、样品规范：试样尺寸、表面状态需统一，同一批次测试 3-5 个试样取平均值，避免单个样品误差；
2、设备维护：每日检查液压油位、油温，每周清洁夹具及加载头，每 6 个月更换液压油（抗磨液压油），每年第三方校准力值 / 位移传感器；
3、安全操作：测试时关闭防爆罩，严禁触碰试样或加载头；试样断裂后，待夹具复位再取出碎片（佩戴防护手套）；
4、数据管理：测试报告需记录试样信息、参数、曲线、判定结果，存档≥3 年（工业产品需保留至产品报废）。
铜结构件弯曲疲劳测试机是保障铜结构件 “长期安全服役” 的关键设备，其精准的疲劳测试能力直接决定铜结构件的可靠性设计。无论是设备选购还是操作，均需严格遵循标准，确保数据真实有效，从源头防范因疲劳失效导致的安全事故，如有试验机需要欢迎联系我们！
产品简介
当前位置：
上一个：
返回列表
