一、主要用途
盛林钢筋焊接接头液压万能试验机是专门用于测试钢筋焊接接头（如闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头）力学性能的专业检测设备。其核心作用是模拟钢筋在建筑结构中承受的拉伸、压缩、弯曲等荷载，通过液压驱动施加精准力值，检测焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率及弯曲变形能力，判断接头是否符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）等标准要求。它是建筑工程中保障钢筋连接质量、防范结构安全隐患的关键设备。
二、核心功能与测试项目
| 测试项目 | 测试目的 | 适用场景 |
| 抗拉强度测试 | 检测焊接接头在轴向拉力作用下的最大承载能力，判断接头是否因焊接缺陷（如未焊透、夹渣）导致强度不足 | 所有类型钢筋焊接接头（尤其是受拉构件中的接头，如梁、柱钢筋） |
| 屈服强度测试 | 捕捉接头在拉伸过程中 “力值不再增加但变形持续增大" 的屈服点，评估接头的塑性承载能力 | 建筑结构中承受反复荷载或塑性变形要求较高的接头 |
| 延伸率测试 | 测量接头拉伸至断裂时的长度伸长量（以百分比表示），反映接头的塑性变形能力，避免接头 “脆断" | 抗震结构、大跨度构件中的钢筋焊接接头（需具备一定延性） |
| 弯曲试验 | 对焊接接头施加横向弯曲力，检测接头的抗弯曲变形能力和焊接区的韧性，暴露接头内部裂纹、未熔合等缺陷 | 对弯曲性能有要求的接头（如框架节点钢筋、预制构件连接钢筋） |
| 抗压强度测试（辅助） | 针对受压构件中的焊接接头，测试其在轴向压力作用下的最大承载能力，验证接头抗压缩变形能力 | 柱、剪力墙等受压构件中的钢筋焊接接头 |
三、基本结构
1、主机框架
- 采用整体铸造钢结构或高强度钢板焊接框架，具备高刚性和抗变形能力（避免测试时框架形变影响数据精度），可适配不同规格钢筋（如直径 6 - 50mm 的热轧带肋钢筋、光圆钢筋）。
2、液压驱动系统
- 动力源：高压液压泵（工作压力通常为 25 - 40MPa），为施力提供稳定液压动力。
- 执行机构
- 拉伸 / 压缩油缸：安装在框架上横梁或工作台，通过油缸活塞的升降施加轴向拉力或压力。
- 弯曲工装：含可调节弯心轴（直径按钢筋牌号和规格匹配，如 HRB400 直径 20mm 钢筋弯心直径为 4d，d 为钢筋直径）和支座，通过液压推杆推动试样弯曲。
- 液压控制系统：含溢流阀（控制最大压力，防止过载）、换向阀（切换拉伸 / 压缩 / 弯曲模式）、调速阀（调节加载速度，确保匀速施力）。
3、夹具系统
- 拉伸夹具：采用 “楔形夹具” 或 “螺纹夹具”，楔形夹具通过拉力自动夹紧钢筋（越拉越紧，避免打滑），适配光圆钢筋和带肋钢筋；螺纹夹具用于端部带螺纹的钢筋接头，夹持更牢固。
- 弯曲夹具：含固定支座（支撑钢筋两端）和活动弯心轴（施加弯曲力），弯心轴直径和支座间距可按标准调节（如 JGJ 18 规定不同钢筋规格的弯曲参数）。
- 夹持保护设计：夹具接触面通常做粗糙处理（增加摩擦力），部分夹具配备耐磨衬套（延长使用寿命），避免夹持时损伤钢筋表面。
4、监测系统
- 力值监测：核心为压力传感器（安装在油缸油路中或拉杆上），精度通常达 ±0.5% FS（满量程），实时采集液压油压力并换算为轴向力值（单位：kN）。
- 位移监测
- 轴向位移：通过光栅尺（安装在油缸活塞或移动工作台）监测钢筋拉伸 / 压缩时的长度变化，精度 0.001mm，用于计算延伸率。
- 弯曲位移：通过角度传感器或位移传感器监测弯心轴的移动距离，确保弯曲角度符合标准（如 180°、90°）。
- 数据采集模块：高速采集力值、位移数据（采样频率≥100Hz），避免遗漏屈服点、断裂瞬间等关键数据。
5、控制系统
- 硬件：工业计算机、触摸屏、急停按钮（安全防护）。
- 软件：内置 JGJ 18、GB/T 228.1（金属材料拉伸试验标准）等标准模板，支持：
- 设定测试参数（加载速度、目标力值、弯曲角度）。
- 实时显示 “力 - 位移”“力 - 时间” 曲线，自动识别屈服点、计算抗拉强度、延伸率。
- 生成测试报告（含试样信息、曲线、数据、判定结果），支持导出 Excel/PDF 并打印。
6、安全防护系统
- 物理防护：防爆防护罩（防止钢筋断裂时碎片飞溅伤人）、安全挡板（弯曲试验时遮挡试样）。
- 软件防护：过载保护（力值超过设定量程 110% 时自动停机）、过位移保护（位移超出最大行程时停机）、紧急停止按钮（突发故障时切断电源）。
四、技术参数
钢筋焊接接头液压万能试验机是建筑工程中 “钢筋连接质量管控” 的核心设备，其精准的力学测试能力直接决定接头是否满足结构安全要求。无论是设备选购、操作还是维护，都需严格遵循标准要求，确保测试数据真实可靠，从源头防范因焊接接头失效导致的建筑结构安全事故。
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