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液压万能试验机
金属材料液压万能试验机
奥氏体铸铁件液压万能试验机
奥氏体铸铁件液压万能试验机
产品简介
product
产品分类| 品牌 | 盛林精密 | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 价格区间 | 5万-10万 | 仪器结构 | 其他 |
| 最大载荷 | 600KN以上 | 仪器种类 | 液压万能试验机(WE) |
| 应用领域 | 道路/轨道/船舶,钢铁/金属,航空航天,汽车及零部件,综合 |
奥氏体铸铁件液压万能试验机作为专用检测设备,通过 “液压驱动 + 多工位测试" 的核心优势,适配奥氏体铸铁件 “大尺寸、高硬度、脆性强" 的特性,主要用于其力学性能(抗拉强度、屈服强度、弯曲强度等)测试,实现对其全项力学性能的精准量化,是材料研发、生产质控、设备验收的关键工具。
一、基本测试项目:
| 测试类型 | 核心检测参数 | 关键工装 |
|---|---|---|
| 拉伸测试 | 抗拉强度、屈服强度(非比例延伸强度)、断后伸长率、断面收缩率 | 楔形液压拉伸夹具(配硬质合金钳口) |
| 弯曲测试 | 弯曲强度、弯曲弹性模量、弯曲断裂挠度 | 可调节三点 / 四点弯曲支座、弧形压头 |
| 压缩测试 | 抗压强度、压缩弹性模量 | 平压盘(直径≥300mm,带定心装置) |
| 剪切测试 | 剪切强度、抗剪模量 | 单剪 / 双剪夹具(适配 Φ50-200mm 试样) |
二、功能特点:
1、主机底座采用QT500-7精密铸造,降低设备运行噪音,提高设备的刚性;
2、主机采用四立柱高刚性框架结构,支撑稳定、加载平稳、外形美观;
3、移动横梁和上横梁均为精密铸造,CNC精密加工,确保试样夹持的对中性;
4、移动横梁升降系统采用磨制丝杠,精密齿轮减速机,减少横梁升降时产生的噪音;
5、特殊结构设计的钳口座、杜绝因钳口座呈喇叭状变形损坏,提高了设备的使用寿命;
6、钳口采用燕尾槽结构,硬度高达58-62HRC,有安装便利、结实耐用的优点;
7、测控系统运行速度快、界面温和、具有多种试样信息输入模式,可满足不同材料的测试;
8、试样信息录入便捷,相同条件的试样信息一次输入即可完成多个试样的试验;
9、相同条件的试样,可进行各类试验曲线的叠加显示,能清晰辨识材料的稳定性;
10、试验力显示精度高,试验力显示全程分辨率不变,以确保实验数据测量的准确性;
11、当负荷超过满量程的3-5%自动过载保护停机。
12、试验数据(试验力、加载速率)和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示;
三、技术参数:
| 试验机型 | 微机控制电液伺服、微机屏显、数显 | ||||
| 型号 | WAW-300D | WAW-600D | WAW-1000D | WAW-2000D | 按需定制 |
| 最大试验力 | 300kN | 600kN | 1000kN | 2000kN | 100~4000kN |
| 力值测量范围 | 2%~100%FS(满量程) | ||||
| 试验力示值精度 | ≤1% | ||||
| 位移分辨率 | 0.001 | ||||
| 应力速率控制调节范围 | 1MPa/s~45MPa/s | ||||
| 变形量范围 | 1%~100%FS(满量程) | ||||
| 应力/应变/位移保持控制精度 | ≤1% | ||||
| 横梁位移调节速度(mm/min) | 170 | 220 | 190 | 160 | |
| 位移控制速度范围(mm/min) | 0.01~200 | 0.01~100 | 0.01~70 | 0.01~50 | |
| 横梁位置调节方式 | 链轮传动 | ||||
| 弯曲支辊最大跨度(mm) | 400 | 401 | 402 | 403 | |
| 拉伸试验空间(mm) | 600 | 700 | 700 | 800 | |
| 压缩试验空间(mm) | 550 | 600 | 600 | 650 | |
| 电机功率(kw) | 1.5 | 2 | 2 | 3.5 | |
四、选型注意事项
避免 “量程过剩":若仅测试小尺寸奥氏体铸铁件(如 Φ50mm 圆棒、厚度 50mm 板材),选 1000kN 机型即可,无需选 3000kN(成本更高,且小载荷下精度优势不明显)。
确认 “工装兼容性":需与厂家确认夹具是否适配目标试样尺寸(如是否可定制 Φ300mm 的拉伸钳口、2000mm 的弯曲支座),避免后期额外采购工装。
关注 “售后服务":选择盛林提供 “上门安装调试、传感器校准、紧急故障维修" 的厂家,需专业团队保障设备长期运行。
盛林奥氏体铸铁件液压万能试验机的核心价值在于 “适配大尺寸、高硬度、脆性强的奥氏体铸铁件,提供稳定、精准的全项力学性能测试"。其选型需结合试样尺寸、测试工况、标准要求综合判定,操作需严格遵循规范流程,才能为奥氏体铸铁件的质量控制与安全服役提供可靠数据支撑,最终保障化工、冶金、核电等领域设备的长期稳定运行。