一、基本用途：
盛林圆钢吊装带卧式拉力试验机采用微机控制技术，相对于门式拉力试验机在长度上具有较大的优势，拉伸空间不受高度影响，最长抗拉伸空间可以达到30米以上，满足较长的材料试样试验要求。适用于链条、钢丝绳、电力金具、吊装带、链条等材料开展力学性能测试，可精准检测其抗拉强度、拉伸强度、拉力等关键指标，还能自动计算试验力、伸长率等参数，并支持打印试验曲线与报告，广泛应用于生产企业、第三方质检机构及科研等领域。
二、功能特点：
1、水平加载，适配长试样：
设备主体沿水平方向布置，有效试验空间可从 1m 延伸至 30m（可定制），能轻松容纳长度 5-15m 的试样（如圆钢吊装带、钢绞线、长管材），避免立式设备因试样过长导致的 “中部下垂”（引发额外弯曲应力，影响测试精度）。
2、大跨度框架，抗变形能力强：
主机框架采用高强度型钢（如 Q345 钢板）焊接而成，经时效处理消除内应力，横梁与导轨通过精密加工保证平行度（≤0.1mm/m），加载时框架变形量≤0.05mm，确保大载荷下（如 500kN-2000kN）的测试精度。
3、微机控制电子式卧式拉力试验机采用单空间试验结构，试验过程简单明了，更换辅具采用插销式连接，操作方便。
4、盛林自主研发的测控系统，拥有应力、应变、位移闭环控制模块，测试过程自由平滑切换，微机实时显示试验力、峰值、位移、速度、时间、测试曲线等功能。并可针对材料试样进行试验力、变形、位移等速率保载功能。
5、试样装卸过程采用横梁电动按钮控制，随意设置快速、中速、低速，使得装夹试样简单、高效。
6、试验结束可设置为自动返回初始位置功能，提高了工作效率。试验机主机装有机械、电子双重限位，实时保护试验机撞车的危险发生。电控系统装有过流、过载保护装置。
7、试验机测控软件采用Windows平台，可自由编辑数据图形处理，客户可任意建立试验数据库，随机保存、调用。一键打印测试报告，任意输出任何格式报表，方便快捷。
8、配备专用防滑夹具（针对吊装带、电缆等柔性试样）与刚性夹持工装（针对钢绞线、锚杆等刚性试样），夹具可沿导轨自由调整间距，适配不同直径（如 Φ5mm-Φ50mm）、宽度（如 50mm-500mm）的试样，无需频繁更换工装。
三、技术参数：
1、试验力：100KN、200KN、300KN、600KN、1000KN
2、试验力等级：0.5级
3、试验力示值误差：1%、0.5%以内
4、力值测量范围： 满量程0.4~99%FS
5、力值示值分辨率：力的1/500000码
6、加载速度范围：0.5-50mm/min
7、位移分辨率：0.008mm
8、拉伸空间：10米（可定制）
9、试验宽度：700mm（可定制）
10、丝杠行程：1500mm（可定制）
11、电源电压：三相380V；50Hz;6KW
四、操作流程：
1、标准操作流程（以合成纤维圆钢吊装带抗拉测试为例）
- 设备预热与校准：开机预热 30 分钟（液压机型需待油温稳定至 30-50℃），用标准砝码校准力传感器（确保精度）；检查激光位移传感器是否归零。
- 试样准备：截取完整的圆钢吊装带试样（长度需≥试验空间的 80%，如试验空间 5m，试样长 4m），确保带体无破损、接头牢固，用记号笔在带体中间标注标距段（如 2m）。
- 装夹试样：将吊装带两端放入专用防滑夹具，调整移动横梁使带体张紧（无松弛），确保带体轴线与加载方向一致（通过夹具对中功能校准）；在带体与夹具接触处垫防滑衬垫（若未内置），避免打滑。
- 参数设置：在软件中选择 “纤维吊装带抗拉强度测试” 程序，输入试样规格（宽度、厚度、标距）、加载速度 3mm/min、停止条件 “力值下降至峰值的 80%（判断断裂）”。
- 启动与监控：点击 “开始”，设备匀速加载，实时观察载荷 - 位移曲线；若带体出现局部撕裂（未wan全断裂），需继续加载至完quan断裂，记录最大载荷。
- 数据处理：软件自动计算最大抗拉强度（最大载荷 / 带体横截面积）、断裂伸长率（断裂后标距增量 / 初始标距 ×100%），对比标准值（如 GB/T 23592 要求合成纤维吊装带安全系数≥5），判断是否合格。
圆钢吊装带卧式拉力试验机是圆钢吊装安全的 “把关设备”，其核心价值在于通过卧式布局适配长尺寸吊装带，以精准加载与数据采集验证其力学性能。选购时需重点关注 “试验空间长度、最大试验力、夹持防滑设计”，操作中需严格控制加载速度与安全防护，确保测试结果真实可靠，最终保障圆钢吊装作业的安全与高效。
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