金属铝板材料拉伸液压试验机是一种用于铝型材的检验设备，它利用液压系统产生为动力，对铝型材进行拉伸和弯曲剪切的一款试验检测设设备。

金属铝板材料拉伸液压试验机执行的行业标准GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》/JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》 /GB/T 16826-2008 《电液伺服wan能试验机》/GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》/GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》 /JJG 139-1999 《拉力、压力和wan能材料试验机》 /JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》/ GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验方法》 /GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》/ GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》。

     金属铝板材料拉伸液压试验机集自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和伺服电机、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

适用范围：主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

机器的特色介绍：

1．主机采用流线型外观造型设计，油缸下置，各部件设计强度分布合理，整体组合科学、大气、美观，自主喷漆工艺，可根据客户需求定制喷漆效果和颜色，以配合客户现场环境；

2．工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间，主机刚性按照1.5倍安全系数设计，极限承载1500KN；

3．上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%（大大优于国标小于15%的要求）；

4．丝杠与底座之间采用螺母压紧式可调连接结构，方便安装调试；

5．丝杠拉伸螺母与丝杠之间装有消隙机构，使拉伸螺母与丝杠始终紧密结合，保证了试验加载的连续性；

6．试样的夹紧为液压驱动。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观。

7．试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠；

8．钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置耐磨衬板，方便长期使用后的维修更换；

9．钳口卡板与钳口之间采用燕尾连接型式，定位精确可靠；

10．液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的进口伺服阀，换向阀、顺序阀等均采用进口元件阀芯，反应快、灵敏度高，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制，是目前试验机中技术、质量上等、配置高档的液压伺服系统；

11．液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件；

12．高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70dB；

13．主机中采用的高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便；

14．选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；

15．配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式的平滑切换； 

16．测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

17．具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；

18．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。