盛林精密机械设备 GBW-100 杯突试验机 汽车车身钢板冲压成形质检设备，设备为微机控制杯突多功能试验机，是金属薄板、薄带材料冲压成形性能专用检测设备，主要完成杯突试验，也可拓展配套工装实现其他板材成型力学测试，微机系统实时采集压力、位移数据，自动记录板材开裂临界点，测定材料的杯突值，评价金属薄板的塑性、冲压成形性能。

盛林精密机械设备 GBW-100 杯突试验机 汽车车身钢板冲压成形质检设备，设备为微机控制杯突多功能试验机，是金属薄板、薄带材料冲压成形性能专用检测设备，主要完成杯突试验，也可拓展配套工装实现其他板材成型力学测试，微机系统实时采集压力、位移数据，自动记录板材开裂临界点，测定材料的杯突值，评价金属薄板的塑性、冲压成形性能。

杯突试验机 汽车车身钢板冲压成形质检设备，采用伺服液压加载结构，微机测控系统。试验时将金属薄板试样压紧在凹模与压边圈之间，球形冲头匀速向上挤压试样，使试样产生塑性变形直至出现裂纹；设备全程采集冲压力、冲头位移，软件自动捕捉板材开裂瞬间，计算输出杯突值（IE值），自动生成力-位移曲线，支持数据存储、曲线回放、试验报告编辑打印。设备压边力、冲头加载速度均可调节，可模拟板材冲压成型工况，用来判定薄板材料冲压加工性能，为板材来料验收、冲压工艺选型提供试验依据。

设备应用

检测对象

冷轧钢板、热轧薄板、铝板、铝合金薄板、铜薄板、黄铜带、镀锡板、镀锌板、各类金属薄带、冲压用金属板材。

可做试验项目

金属板材杯突试验、板材冲压成形性能测试、杯突值IE测定、薄板塑性变形试验、板材开裂临界点检测、压边力工艺验证试验。

使用场景

金属板材加工厂、汽车钣金零部件企业、五金冲压厂、铝铜带材生产企业、材料研究院、第三方金属材料检测实验室、高校材料成型实验室，用于板材进厂质量检验、冲压原材料评估、新材料成型工艺研发、产品型式检验。

技术标准

GB/T 4156《金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验》 GB/T 2611《试验机通用技术要求》 满足金属薄板埃里克森杯突试验相关检测规范。

产品特点

1. 微机伺服液压控制，冲头加载平稳，加载速率连续可调，试验重复性好

2. 自动压边机构，压边力精准可控，有效防止试样边缘起皱，保障试验准确性

3. 高精度位移与力值传感器，可精准捕捉板材开裂瞬间，自动判定杯突终止点

4. 专用杯突工装，可更换不同规格冲头、凹模，适配多种厚度板材试样

5. 测控软件实时显示力值、位移、杯突深度，自动绘制曲线，一键导出试验报告

6. 多重安全保护，过载停机、限位保护，降低试样破裂时设备冲击损伤

7. 多功能设计，更换配套工装可拓展其他薄板成型类力学试验

设备参数

型号：GBW-100

控制系统：微机控制伺服液压系统

试验项目：埃里克森杯突试验

适用试样：金属薄板、薄带

安全保护：过载保护、上下限位保护

配套组件：冲头、凹模、压边装置

最大测试厚度：0.1～4mm（高精度传感器）

板材最大宽度：180mm

冲头最大行程：100mm

最大冲压负荷：100kN

夹紧活塞行程：21-31mm

最大夹紧负荷：100kN

杯突值分辨率：0.01mm

负荷精度：±1%

变形精度：±1%

试验速度：0.05-100mm/min（无级调速）

杯突试验模具规格：标准冲头球 SΦ20±0.05；标准固定模孔径 Φ27±0.05mm

计算机显示内容：夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等

控制方式：计算机自动实现试验过程后台数据库采用 ACCES，可按用户要求提供多种格式的数据传输软件

电源：2kW/AC380V/50Hz

杯突试验模具规格：
      标准冲头球：φ20±0.05mm
      标准垫模孔径：φ33±0.1mm
      标准固定模孔径：φ27±0.05mm

注：产品信息（图片、参数等）仅供参考，请以实际设备为准！

如需了解设备报价、夹具定制方案或获取详细技术资料，可直接联系我们，免费提供试样测试服务与试验方案设计。