冲击试验缺口拉床是配合金属或者塑料冲击试验制样的一个设备。按照动力分液压，电动和手动的几种。按照缺口，可以分三刀，双刀，单刀。缺口有V型，U型。

冲击试验缺口拉床是材料性能测试领域的专用加工设备，核心功能是为冲击试验制备标准缺口试样，通过高精度切削加工，使试样形成符合国际、国内标准的缺口形状，为后续测定材料韧性、抗冲击性能等关键力学参数提供可靠试样基础。作为除光学曲线磨床外少数能加工合格冲击试样缺口的工具，其凭借一次成型的加工原理，保证了缺口的同一性与一致性，是材料检测链条中的关键设备。

<span data-lark-record-data="{"rootId":"GWSDfN5kOdbXITc37adcYseansf","text":{"initialAttributedTexts":{"text":{"0":"专为冲击试验试样缺口加工设计，可加工碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等金属材料，以及聚合物、复合材料等部分非金属材料试样。加工后的缺口用于夏比摆锤冲击试验等，为评估材料在<a class=" style="color:red" data-lark-record-format="docx/text" class="lark-record-clipboard">

根据动力驱动方式与结构差异，冲击试样缺口拉床主要分为三大类，各类设备在适用场景、加工效率等方面各有侧重：

1.手动拉床（单刀）

采用手动驱动方式，结构简洁紧凑，外形尺寸通常为350×350×700mm（长×宽×高），机身重量约80Kg，便于小型实验室摆放与操作。核心配置为单把拉刀（材质多为W18Cr4V特殊合金钢，硬度高、耐磨性强），可加工符合GB229-2007、ISO148等标准的V型或U型（2mm）缺口，适配试样尺寸为10×10（7.5或5）×55mm。其优势在于操作直观、成本较低，适合试样需求量小、预算有限的实验室或小型加工场景。

2.电动拉床（双刀）

以电机为动力源，部分型号采用双刀同步切削结构（如CSL-B型），一次可加工两个试样缺口，大幅提升加工效率。拉削速度通常为2.0-2.5m/min，拉刀行程约340mm，加工精度稳定，适配标准10×10×55mm试样，可加工V型、U型（2mm）缺口。设备需接入380V电源（功率0.37KW），配备简易测控系统，操作时仅需预设参数即可启动加工，兼顾效率与便捷性，是中小型企业、科研院校的主流选择。

3.液压拉床（双刀/三刀）

1.试样定位夹紧：将待加工试样固定在设备工作台上，通过专用夹具确保定位精准、夹紧牢固，避免加工过程中出现位移，保障缺口尺寸精度。

2.参数预设：根据试样材料类型、缺口类型（V型/U型）、尺寸要求，预设拉削速度、拉刀行程等参数。

3.动力驱动启动：手动机型通过人力驱动拉刀运动，电动/液压机型通过启动电机或液压泵，带动拉刀按预设轨迹运动。

4.冲击切削成型：拉刀高速往复运动过程中，对试样进行冲击切削，通过一次成型技术直接加工出标准缺口，无需二次修整。液压机型凭借压力传递机制，可模拟材料实际受力状态，确保缺口形状规范、边缘光滑。

5.加工完成复位：切削完成后，设备自动复位，松开夹具即可取出试样。部分机型可实时记录加工参数，便于后续数据追溯。